Avfall, som kan klassifiseres i ulike typer, har alle visse egenskaper til felles, inkludert deres negative innvirkning på lønnsomhet, fleksibilitet og produktivitet. Selv om avfall ikke alltid er åpenbart, er det lettere å minimere eller fjerne komponentene.

Forfatter: Henri Suissa

Avfall, som kan klassifiseres i ulike typer, har alle visse egenskaper til felles, inkludert deres negative innvirkning på lønnsomhet, fleksibilitet og produktivitet. Selv om avfall ikke alltid er åpenbart, er det lettere å minimere eller fjerne komponentene. Den lean tilnærmingen for eliminering av avfall, som Beskrevet Av Ohno (1988), er som følger: «Alt vi gjør er å se på tidslinjen, fra det øyeblikket kunden gir oss en ordre til det punktet når vi samler inn penger. Og vi reduserer den tidslinjen ved å fjerne det ikke-verdiskapende avfallet » (s. 9). Definisjonen av avfall samt klassifiseringen har blitt nærmet av ulike forskere. Generelt har forskere ofte tatt med feil og overflødig behandling som noen av de vanligste faktorene som anses som avfall (Senaratne & Wijesiri, 2008). I tillegg har andre faktorer blitt nevnt i bestemte næringer for å utvide denne klassifiseringen. For eksempel har forskere foreslått » en bredere definisjon av avfall for å inkludere ikke bare materialavfall, men også avfall generert i et byggeprosjekt som ventetider, transporttider…» (Hosseini, Nikakhtar, Wong, & Zavichi, 2012, s. 415). Den magre tilnærmingen til bygging vedtar både fysisk og ikke-fysisk avfallsproduksjon. På grunnlag av eksisterende litteratur kan avfall i forbindelse med konstruksjon klassifiseres i åtte typer, nemlig feil, overproduksjon, venter, ikke-bruk av talent, transport, lageroverskudd, bevegelsesavfall og overflødig behandling.

Bevegelse krever energi og tid. Derfor er det behov for å redusere bevegelsen som ikke gir verdi under produksjonsprosessen, som inkluderer flytting for å bringe råvarer til produksjonsceller og flytte for å bringe verktøy (Hicks, 2007). En bevegelse anses å være verdiskapning når den er en del av prosessen og har direkte innflytelse på produktet når det gjelder verdi for kunden. Som avfall refererer til prosesser som ikke legger til verdi for organisasjonen, anses bevegelse som ikke legger til verdi som avfall.

bevegelsesavfall kan få konsekvenser for en organisasjon som kan være direkte eller indirekte. Bevegelsesavfall reduserer effektiviteten i produksjonen. Ettersom unødvendig tid brukt i bevegelse, for eksempel for å hente, søke og løfte, ikke bidrar til nødvendige produksjonsoppgaver, noe som resulterer i lavere effektivitet (Modi & Thakkar, 2014). Indirekte kan bevegelsesoverskudd forårsake fysisk skade på de ansatte over lengre tid, noe som resulterer i fravær eller lavere produktivitet (Ohno, 1988). Både menneskelig og maskinarbeid kan påvirkes av unødvendig bevegelse på lang sikt i form av redusert produktivitet.

Forskere har notert en rekke årsaker som fører til bevegelsesavfall. De viktigste av disse inkluderer dårlig arrangert plass, mangel på plass, produksjonscelleoppsett, plassering av produkter i produksjonsprosesser og uorganiserte verktøy (Bhamu & Sangwan, 2014; El-Namrouty, 2013). I tillegg kan ansattes arbeidsmetode også forårsake bevegelsesoverskudd. For eksempel, ansatt metode for arbeid som innebærer konstant omorganisering av produkter og snu kan føre til overdreven bevegelse. Videre kan måten produktene er design også påvirke bevegelsesavfall.

Forskere bemerker At det ikke er mulig å eliminere alt bevegelsesavfall; organisasjoner kan imidlertid arbeide for å minimere bevegelsesavfall. Bevegelsesavfall kan reduseres ved å vedta lean-prinsippet i utvikling av arbeidsplasser, driftsprosedyrer Og prosesser (Modi & Thakkar, 2014; Senaratne & Wijesiri, 2008). Minimering av avfall innebærer å målrette mange faktorer, inkludert veiledning om håndbevegelser under prosessen med montering, maskinvalg, armaturdesign og materialhåndtering. På grunn av sin betydning som avfall, anbefaler forskere organisasjoner å gjøre like stor innsats for å eliminere bevegelsesavfall fra produksjonsprosessen for å øke ansattes effektivitet og øke innsatsløshet i produksjonsprosessen (Naylor, Naim, & Berry, 1999). Selv om bevegelse ikke er produksjon, resulterer det i økonomiske og tidsmessige kostnader, som kan elimineres ved vedtak av magre prinsipper.

i lean-prinsippet om produksjon er minimering av bevegelse rettet mot å redusere overbelastning Og øke effektiviteten (Gupta & Jain, 2013). Disse trinnene nytte ikke bare ansatte gjennom lavere fysisk belastning, men også organisasjonen via høyere produktivitet og effektivitet. Videre innebærer lean-prinsippet også fjerning av bevegelsesavfall gjennom gjennomgang av alle trinn som er involvert i produksjonsoperasjonen og det forskjellige avfallet (Jasti & Kodali, 2014). Endringer som foreslås i lean-prinsippet om å redusere bevegelsesoverskudd, kan føre til økt sikkerhet og produksjon på jobben. Videre kan høyere sikkerhet føre til lavere økonomisk skade som følge av pasientskade. Utviklingen av standard operasjonsprosedyrer er en del av lean principle strategies for reducing motion waste (Lacerda, Xambre, & Alvelos, 2015). I tillegg kan forbedring i oppsettprosessen i produksjonen resultere i reduksjon av oppsett som kreves for utførelsen av ulike produksjonsprosesser, redusere bevegelsesavfall samt tid som kreves for slike prosesser.

Bibliografi:

Ohno, T. (1988). Toyota produksjonssystem. London: CRC Press, s.9.

Jones, D., & Womack, J. (2014). Lean tenkning. Usa: Fri Presse.

Legg igjen en kommentar

Din e-postadresse vil ikke bli publisert.